幹混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色，可以生產普通塑料製品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產著色製品，避免因造粒加熱使樹脂產生降解。

幹混著色一般用白油、鬆節油等表麵活性劑為分散劑，使著色劑在樹脂顆粒上黏附較好。此法適用於顏色種類多、數量小的製品生產。

幹混著色方法的優點是操作簡便、設備投資小，易上馬，為此著色成本低。幹法著色配色時，生產廠隻需貯備若幹種基本著色劑，即能滿足多種色彩塑料製品的著色。此法尤其適用珠光顏料和金屬片顏料的著色，因為減少混煉造粒等工藝，而避免過度混煉的顏料片晶的破壞，影響塑料製品閃爍的著色效果。

幹混法的缺點是在混合和加料時均能產生粉塵飛揚，汙染環境，影響工人健康。並且當換色時，成型設備的料鬥等清潔工作量大，操作較麻煩。更主要的是著色劑分散效果不佳，為此不能著色外觀要求高的塑料製品。

幹混著色要注意的是混合條件，如混合設備、樹脂量，尤其是時間不同時，其分散狀態隨之變化，見圖1-1和圖1-2。